钢轨钻孔机钻削时常见故障及原因分析

　　钢轨钻孔机钻削时常见故障原因分析
　　1. 钻头钻削时,破碎或俄然中止的表象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
　　2. 钻削使钻头中间裂开,钢轨钻孔机可能是钻唇空隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺少冷却齐,钻头或工件夹置不良所造成的;
　　3. 钻削时钻头折断,钢轨钻孔机可能是钻唇空隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又持续加压切削等所造成的;
　　4. 钻削时切边决裂,钢轨钻孔机可能是工件资料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度挑选不妥,钻削时无加切削剂所造成的;
　　5. 钻唇及切边决裂,钢轨钻孔机可能是进刀太快或钻唇空隙角太小等缘由 ;
　　6. 钻削所钻出之孔径太大,钢轨钻孔机可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点违背,主轴同心度差等缘由所造成的;
　　7. 钻削时仅排出一条切屑,钢轨钻孔机可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的缘由;
　　8. 钻削时宣布吱吱叫之声响,钢轨钻孔机可能是孔不直或钻头钝化等所造成的;
　　9. 钻削时切屑钢轨钻孔机性质发生反常改变可能是切边已钝化解或破碎等所造成的。